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常见的选金设备类型有哪些?重选类推荐

  选金设备类型有多种,浮选,重选都有,今天就重选类着重推荐一下,因为在环保严格的今天,重选法环保无污染,且提金率回收率也高。

  重选选金设备应用的重选法是根据矿物的相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物粒子在运动的介质中(水、空气与重液)受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离。

重选选金设备

  其实啊,重选是选金中很古老、且普遍的一种方法。在很多年前的非洲,人们用淘金盘淘金,利用的就是重选原理,在砂金矿中,金通常是呈单体自然金形态存在,粒度一般大于16t/m3,与脉石密度差大,因此重选是选别砂金矿主要、有效、经济的方法。但在脉金,重选是很少单独使用,不作为联合提金流程的一部分,一般是在磨矿与分级回路中,采用跳汰机和螺旋溜槽与摇床配合,提前回收已解粒的粗粒单体金,以利于其后的浮选和氢化作业,并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿才用得较为普遍。
  重选选金设备主要是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外,根据我国金矿的生产特点,在消化吸收国外先进设备基础上,我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备,在黄金生产中以取得良好效果。
1、跳汰选金法
  跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金过程。跳汰机是常用的重选设备,类型很多。目前我国选金厂多采用典瓦尔型隔膜跳汰机。
  典瓦尔型隔膜跳汰机的工作原理是:当偏心传动机构带动隔膜作往复运动时,跳汰室内中的水便透过筛网产生的垂直交变的脉动水流。入选物料给到床层上面,与床层矿石及水组成粒群体系。当水流向上冲击时,粒群呈松散悬浮状态,此时轻重大小不同的矿粒以不同的速度沉降,大密度粗颗粒(床石)沉降于下层。当水流下降时,产生吸入作用,密度大颗粒小的矿粒穿过床层间隙进入下层。
2、螺旋溜槽选金法
  溜槽选金法是一种古老且迄今仍在使用的重选方法。溜槽选金的主要设备是螺旋溜槽。溜槽是一倾角为3°~4°(最大不超过14°~16°)的木制(或钢材)狭长斜槽。黄金行业可就地制造。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后,在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下,不同密度的矿粒松散分层和分离,密度大者在槽底成为精矿,密度小者成为尾矿。溜槽为间歇作业,当槽底精矿沉积到一定高度时,停止给矿,清出精矿。
  溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽,前者适于处于粗粒级的物料,后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板。

  粗粒溜槽是砂金矿选矿的主要设备,广泛应用于陆地上及采金船上。陆地上的大溜槽一般为15米左右,采金船一般为4~6米。

3、摇床选金法
  摇床选金法是以6S摇床为主要设备的选金过程。摇床是在水平介质流中进行选矿的设备,由床面和传动机构两部分组成,床面由传动机构带动作纵向往复运动。矿石在6S摇床上的分选是在床面往复运动过程中逐步完成的。促成矿粒运动的因素,除自身重力外,主要是冲流和床面差动运动。矿粒在运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用。两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。
6S摇床根据所选别的矿石粒度的不同,可分为粗砂床(>0.5mm)、细砂床(0.5~0.074mm)和矿泥床(0.074~0.37mm)三种。

4、螺旋选矿机选金法

  螺旋选矿机选金法是以螺旋选矿机为主要设备的选金过程。螺旋选矿机是利用重心、摩擦力、离心力和水流的综合作用,使矿粒按比重、粒度、形状分离的一种斜槽选矿设备。其特点是整个斜槽在垂直方向弯曲成螺旋状。其分选过程是:从斜槽上方给入的矿浆,沿斜槽以螺旋线状向下流动。在流动过程中,矿粒进行分层。密度小的大颗粒分布在螺旋槽的外缘,密度大的细颗粒分布在螺旋槽的内缘。分层后的重产物利用截取器由内侧槽底的排料口排出,轻产物则由螺旋槽的末端排出。
  螺旋选矿机结构简单,容易制造,无传动机构,不需要动力;缺点是选别6mm以上、0.05mm以下及含有扁平状脉石的物料效果较差。国外普遍用于选别砂金矿
5、圆锥选矿机选金法

  圆锥选矿机是根据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演变而来的。尖缩溜槽呈扇形,槽长约1米,给矿端宽125~400mm,排矿端宽25~9mm,槽面倾斜放置。矿浆由上端中心给入,经分配锥分配,进选别锥。矿粒在分选锥上的流动过程中按密度分层,最后截料口将轻、重产品分开。国外还有一种广泛应用于砂金预选的赖克特圆锥选矿机,它是将几个圆锥垂直重叠,可一次完成几段选别。

  其实除了以上以种方法外,像振动筛选金,滚筒筛选金,离心机选金都是常用的重选选金设备,这几种选金设备,我们在文章中已做过多次讲解,这次就不详细介绍了,感兴趣的朋友可以自行查阅。

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