选金的各种工艺之四-混汞选金法

.混汞选法

混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程胡一部分与浮选 、重选、氰化等配合，主要用来促捕收粗粒单体金。 内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞污染。 外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料由紫铜板、镀银铜板、水银板等，以镀银铜板的混汞效果好。为了镀银和生产上更换方便，常常将电解铜板裁成宽400～600毫米，长800～1,200毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。 汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和和和混汞作业在选金流程中的作用有关。通常，在汞板面上矿浆流深度为5～8毫米，流速0.5～0.7米／秒的条件下，处理一吨矿石所需的汞板面积为0.05～0.5平方米 ／吨·日。若混汞只为捕收大颗粒游离金，其尾矿尚需浮选、重选和氰化时，公办定额可定为0.1～0.2平方米／吨.日。 混汞作业条件：给矿浓度10～25％，给矿粒度3～0.4毫米，矿浆流速0.5～0.7米／秒。汞消耗量为3～8克／吨。

　　对于设有混汞作业的全场，必须做好汞毒的防护：(1)制定严格的混汞操作制度。装汞器皿要密闭，严防汞蒸气溢出；进行混汞操作时必须身着防护用品，避免汞与皮肤直接接触；在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。(2)混汞车间和炼金室要加强通风，汞膏洗涤等作业应在具有通风装置的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑，地面做成1～3%的坡度，墙与地面应保持光滑，定期用肥皂水或高锰酸钾溶液(1：1,000)洗刷。(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集汞装置，尽量不使汞流失。(5)带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸收法净化，该法对空气中的汞蒸气的吸速率可达99%。 1）.内混汞法 内混汞法是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混汞提金的方法。磨矿设备通常是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。

　　内混汞法提金诉作业过程是：在磨矿过程中加入矿石的同时，加入汞液，矿石磨矿的同时与汞混合，新暴露出来的金粒即与汞接触而汞化。经内混汞后，矿浆和汞膏由内混汞设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。 内混汞法的主要缺点是汞的粉化。当粉碎矿石时，汞被分割成微粒。这些微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖，从而失去彼此结合的能力而造成粉化。粉汞很难从所处理的矿石中分出，

　　大部分的粉汞都将损失掉，而且还会带走一些金。 当含金矿石中铜、铅、锌矿物含量甚微，不含易使汞大量粉化的硫化物，且金的嵌布粒度较大时，常采用内混汞法。砂金矿山也使用内混汞法使金与其它重矿物分离。 2).外混汞法 外混汞法是指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。 外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振动式。固定混汞板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种。目前我国多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分组成，构造见下图。支架和床面可用木材或钢材制成，床面必须不漏矿浆。床面上铺的汞板为镀银铜板，厚3～5毫米，宽400～600毫米，长800～1000毫米。汞板按支架倾斜方向一块一块地塔接在床面上。 外混汞法提金的作业过程是：将把汞液涂在汞板的镀银面上，矿浆从板面流过，便与汞接触。开始作业后，再往矿浆中加入汞。混汞作业进行了一段时间后，汞面上便利滞留一层汞膏，及时刮下。

　　 外混汞法适宜于处理含金的多金属矿，主要用来捕集其中的粗粒金。在选金厂，混汞板大多安装在球磨机的排矿口，以捕集磨矿产品中的粗粒游离金。