选金溜槽的种类有哪些？与螺旋溜槽选金设备有何不同？

选金溜槽的种类有哪些？

　　选金溜槽是一种非常古老的选金设备，早在十九世纪六十年代就已经出现。该设备的出现让工人们不用在用淘金盆进行选金，减少了劳动力的使用，也降低了成本。随着社会发展选金溜槽的种类也越来越多，从最早的固定溜槽到现在的鼓动溜槽、螺旋溜槽、皮带溜槽等众多新型的溜槽。

　　固定溜槽是最早出现的一种设备，是选取沙金的主体设备，得到了广泛的应用，现在在许多选金厂仍继续使用。固定溜槽选金设备是外形为溜槽面等宽槽底固定不动的长槽，槽底铺有粗糙铺面（粘金毯，粘金草等），用于捕收细小金粒。为沙金的重要粗选设备。

固定溜槽选金设备选别流程
目前，大部分采金船装设固定溜槽选金设备，其中少量是机械化的自动清洗溜槽选金设备。固定溜槽选金设备的槽配置成单层或双层。
在装设有固定溜槽选金设备的采金船上，金的回收率可达84%，具体情况同给矿量、浓度及入选矿砂中细粒金的含量有关。
矿砂中小于0.25mm的细粒金占总金含量的7%以下时，采金船上金的回收率为88%～93%；而细粒金占30%～35%以下时，回收率在58%至85%之间波动。
　　鼓动溜槽选金设备是在普通固定流槽的基础上研究出来的一种新型砂金矿选设备。它综合了固定溜槽和跳汰机的优点，克服了固定流槽易板结的缺点和跳汰机产率大的不足，从而获得了产率小而不易板结这一特点。
皮带溜槽选金设备是20世纪60年代初期研制成功的一种重选选金设备。它具有结构简单、易于维护、制作容易、运行可靠、工作稳定、操作简单、处理力度细、作业效率高的特点，因而在我国锡、钨选矿厂广泛地应用于74～10μm矿泥的精选。皮带溜槽选金设备的缺点：单位面积处理能力小，占用厂房面积大，基建投资高。故其使用的范围有一定的局限性。
螺旋溜槽选金设备是由4-6圈螺旋形溜槽联结而成的。矿浆自螺旋槽上端给入后即沿槽向下运动。在重力，离心力，磨擦力及水流冲力的联合作用下，比重小的矿粒靠近槽的外缘，比重大的矿粒靠近槽的内缘。在槽底适当部位开孔，将精矿(或中矿)排出，尾矿最后自螺旋槽的尾端排出。也可以从螺旋溜槽尾端的不同位置分别接取精矿(或中矿)和尾矿。

与螺旋溜槽选金设备有何不同？

螺旋溜槽和螺旋选金机的外形和工作原理基本相同，但两者在结构、性能和使用方面有区别，主要不同有如下几点

(1)螺旋选金机的槽底断面线为抛物线或椭圆的一部分，而螺旋溜槽的槽底断面线为立方抛物线，因此，螺旋溜槽的槽底宽而平缓，更适合于处理细粒物料。
(2)螺旋溜槽是在槽末端分别接取精、中、尾矿，而螺旋选金机是在上部截取精矿，在槽末接尾矿。
(3)螺旋溜槽没有洗涤水，而螺旋选金机加有洗涤水。
(4)螺旋溜槽的入选粒度比螺旋选金机小，螺旋选金机的遥宜入选粒度为2～0.074mm，而螺旋溜槽适宜的处理粒度为0.3～0.04mm。

(5)给矿质量分数方面，螺旋溜槽要求质量分数高，一般不低于30%，而螺旋选金机质量分数要求不严格，下限可到10%。

前苏联近些年来，使用了可动式金属结构的机械化自卸溜槽选金设备和可动式橡胶覆面溜槽选金设备。已投产的可动式金属结构溜槽选金设备，在其面积减少66%～70%、每日清洗两次的情况下，对于平均粒度为1.2～1.5mm的金，可保证得到与固定溜槽选金设备相近的回收率。选别细粒级金含量高（占10%～25%）的砂矿时，则金回收率可提高3%～5%。对于小于0.25mm的粒级金分布率为5%～6%的矿砂，在装有可动式金属结构溜槽选金设备的采金船上选别时，金回收率不低于95.5%。